一種新型CO2發泡注入技術

CO2 發泡技術XPS裝飾線條設備制造

CO2 發泡技術XPS設備改造及環保新型XPS制品

CO2發泡注入系統可應用于PU、PE、PP、EVA、PS、TPE等產品生產過程中，陽光機械為您提供專業的技術支持以及技術培訓

CO2是工業生產的副產品，不需要額外生產，不會對環境造成污染。并且具有發泡杯率高，阻燃等優點。完全取代丁烷，氟利昂等非環保發泡劑超臨界二氧化碳（CO2）流體注入設備。我司的CO2發泡技術填補了國內此項技術的空白瓶蓋墊片機二氧化碳(CO2)發泡注入系統，已獲國家頒發的實用新型專利。

CO2發泡裝置擠出成型技術

CO2作為發泡劑由高壓注射泵注入機筒螺桿內，在擠出期間要保持CO2氣體的體積流率和壓力恒定，經過螺桿的剪切混合和氣體的對流、擴散，在機筒內形成聚合物超臨界狀態，到達機頭處后，壓力劇降，發生分離，迅速成核，在經過冷卻后即可成型。

這種新型CO2發泡技術可用于PS泡沫線條PE泵頭墊片片材機超臨界二氧化碳(CO2)裝置，EVA沙發床墊箱包滾邊條，TPU鞋底生產等。

環保節能的CO2發泡技術在TPU發泡材料領域的應用篇2

龍口陽光機械設備有限公司不僅對新型TPU發泡材料在鞋材行業進行研究，還對包裝材料、緩沖墊片、震動阻尼材料、汽車內飾材料和輪胎等方面進行研發。

1. 應用于汽車內飾、包裝運輸， TPU發泡材料制作的汽車內部的方向盤、坐墊，具有高耐磨性、高回彈性、輕便性，并且具有環保性物理發泡片材機二氧化碳(CO2)PP片材設備。

2. 應用于頭盔內部保護材料： 頭盔是一種保護騎車和駕駛人員頭部的裝置，主要目的是在受到沖擊時保護騎士的頭部，阻止或減輕傷害乃至挽救騎士的生命。

新型TPU發泡材料制作的頭盔，彌補了其他頭盔安全性很差、抗沖擊力不強、韌性較差等方面的缺點。它主要是具有輕盈、舒適的感覺，并且安全性較高、抗沖擊性較強、韌性較好。

EPP是發泡塑料新的增長點，PP發泡材料被列入《中國制造2025》重點領域技術新材料部分，此意味著發泡PP的研發應用將迎來新的春天。下面，關注下EPP的幾大應用領域。

1. 主要用于汽車保險桿緩沖塊、門板緩沖隔振、行李箱支撐件、儲物格、車用工具箱體、備胎相同、汽車座椅、地板承載支撐等。

2. 隨著美團、餓了么、百度外賣等互聯網訂餐行業的火熱發展，EPP外賣保溫箱已進入穩定的增長期，市場前景良好。

3. EPP環保、質輕、表面耐劃傷、耐臟污性能良好，變形回彈性好，是兒童玩具的優良材料。

龍口陽光機械設備有限公司生產的超臨界CO2流體注入設備：

TPU產品的性能：

當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品優選的材料之一。

屈折性能

很多塑膠材料在重復的周期性應力作用下容易產生斷裂，TPU制品在不同環境下都可以保持良好的耐屈折特性，為高分子材料中top選擇之一。

關于超臨界二氧化碳（CO2）發泡方法的簡介：

超臨界發泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發泡成型是一種物理發泡成型技術，同時也是一種微孔發泡成型技術，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣等其他氣體注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導人模具型腔或擠出口模，使溶膠產生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發泡的塑料制品。

CO2作為新型環保的塑料制品發泡劑已通過超臨界方式應用于生產中，歡迎各界有識之士蒞臨考察。